Berger Ecotrail

Najnowocześniejsza technologia w BERGERecotrail®

Zalety naczep BERGERecotrail® wynikają z konsekwentnego i całościowego myślenia o jakości przez ich producenta.

Testy naczep siodłowych rozpoczynają się na długo przed pierwszym wyjazdem na drogę i przed pierwszą próbą laboratoryjną – jeszcze w głowach naszych inżynierów.

Im więcej zadamy sobie trudu, tym łatwiej doświadczysz unikalnej jakości naczep siodłowych BERGERecotrail®.

Oto kilka przykładów:

Testy jakości. Przekraczanie nawet bardzo ambitnych celów

Zanim powstaną pierwsze prototypy w skali 1:1, przeprowadzane są kompleksowe obliczenia wszystkich podzespołów naczep BERGERecotrail®, a każdy szczegół jest optymalizowany. Prototypy są poddawane maksymalnym obciążeniom na zamkniętym torze. Następnie prowadzone są testy na drodze, podczas których stale przekraczamy cele, jakie sobie postawiliśmy. 

Rama zewnętrzna. Stal o wszechstronnym zastosowaniu

Aby umożliwić mocowanie ładunku w różnych położeniach, wzdłuż całego profilu w ramie zewnętrznej, wykonano w niewielkich odstępach dziesiątki otworów. Ich krawędzie zostały na całym obwodzie zagięte do wewnątrz, co zwiększa wytrzymałość i umożliwia bardziej płynne mocowanie haków do zabezpieczania ładunku. 

Struktura profili. Maksymalna wytrzymałość, minimalne zużycie materiału

W środnikach dwóch wąskich podłużnic ze specjalnej stali drobnoziarnistej S700 wykonano, używając precyzyjnych narzędzi, otwory w kształcie trójkąta Reuleaux. Funkcjonalne połączenie odpowiedniego gatunku stali i dobrze zaprojektowanego kształtu uzyskano dzięki bardzo wytrzymałym spawom wykonanym w dokładnie obliczonym zakresie temperatur w sposób chroniący materiał.

Podłoga. Twarde drewno

Każda płyta naczep siodłowych składa się z 13 warstw zagęszczonego twardego drewna, połączonych specjalnym klejem pod wysokim ciśnieniem z ułożonymi w różnych kierunkach matami z włókna szklanego. Dzięki temu podłoga wytrzymuje największe obciążenia spowodowane przez wózki widłowe i punktowo ułożone ładunki. Płyty zostały zamocowane śrubami do belek poprzecznych; wymianę płyt ułatwiają jednolite wymiary 1500 mm x 2350 mm.